FFC柔性排線全景質量保障如何落實？
- 作者: 阿勇
- 來源: 鑫美特FFC排線
- 日期 : 2021-11-29
FFC排線全景質量保障如何管控，這是一個很泛的問題，我們可以特例來說明，比如說以ph0.5-51pin的lvds線來說明之。要從制程與產品關鍵功能、可能存在的故障模式和風險、全面質量保障落實措施這三個主要方面著手實施。
FFC排線制程與產品關鍵功能：FFC線纜壓合（基板、芯線、絕緣層）、FFC排線補強板壓合、FFC排線裁切、FFC排線金手指尺寸檢驗、裝配連接器、FFC排線折彎成型工序、貼背膠及絕緣膠布、電氣性能測試、CCD檢測金手指及連接器、包裝。
（一）FFC線纜壓合（基板、芯線、絕緣層）可能存在的故障模式與風險：
（1）導體總間距超標；（2）導體間距、導體寬度、導體厚度超標；（3）插接厚度超差；（4）基板硬度不足（5）導體與基板壓合不牢。
對于前面四種故障模式全面質量保障落實呢？設計保障階段嚴格依圖面公差設計確保規范使用；來料管控方面嚴格要求來料檢查徹底根據MIL-STD 以G2檢查0.65基準進行檢查；生產加工過程依圖面標準中心值管理；生產檢出手段要落實首件、中間巡檢確認。對第五種故障模式如何管控呢？設計保障階段要確保導體密著力基準落實；生產加工要重點項目管控（溫度、壓力、速度）；生產檢查需確保密著力首件、中間巡檢、未檢測試進行。
（二）FFC排線補強板壓合可能存在的故障模式與風險：
（1）補強板壓合位置精度不足；（2）補強板壓合力不足。
對第一個故障模式，可以從依圖面公差設計確保規范使用、制程過程按中心值設定管控、檢查時首件、中間巡檢確認去管控保障。對第二個故障模式，可以從補強板密著力基準確保、重點項目管控（溫度、壓力、速度）、密著力首件、中間巡檢、未檢測試進行來管控。
（三）FFC排線裁剪存在的故障模式與風險：
（1）裁切后補強板長度超差；（2）裁切后寬度尺寸超差；（3）切斷斜度超差；（4）裁切后邊距尺寸超差。
對這四種故障模式，可以從依圖面公差設計確保規范使用、制程過程按中心管控（第三個制程過程裁切直角管控）、CCD裁切機裁切，產品100%檢測來確保故障排除。
FFC排線制程與產品關鍵功能：FFC線纜壓合（基板、芯線、絕緣層）、FFC排線補強板壓合、FFC排線裁切、FFC排線金手指尺寸檢驗、裝配連接器、FFC排線折彎成型工序、貼背膠及絕緣膠布、電氣性能測試、CCD檢測金手指及連接器、包裝。
（一）FFC線纜壓合（基板、芯線、絕緣層）可能存在的故障模式與風險：
（1）導體總間距超標；（2）導體間距、導體寬度、導體厚度超標；（3）插接厚度超差；（4）基板硬度不足（5）導體與基板壓合不牢。
對于前面四種故障模式全面質量保障落實呢？設計保障階段嚴格依圖面公差設計確保規范使用；來料管控方面嚴格要求來料檢查徹底根據MIL-STD 以G2檢查0.65基準進行檢查；生產加工過程依圖面標準中心值管理；生產檢出手段要落實首件、中間巡檢確認。對第五種故障模式如何管控呢？設計保障階段要確保導體密著力基準落實；生產加工要重點項目管控（溫度、壓力、速度）；生產檢查需確保密著力首件、中間巡檢、未檢測試進行。
（二）FFC排線補強板壓合可能存在的故障模式與風險：
（1）補強板壓合位置精度不足；（2）補強板壓合力不足。
對第一個故障模式，可以從依圖面公差設計確保規范使用、制程過程按中心值設定管控、檢查時首件、中間巡檢確認去管控保障。對第二個故障模式，可以從補強板密著力基準確保、重點項目管控（溫度、壓力、速度）、密著力首件、中間巡檢、未檢測試進行來管控。
（三）FFC排線裁剪存在的故障模式與風險：
（1）裁切后補強板長度超差；（2）裁切后寬度尺寸超差；（3）切斷斜度超差；（4）裁切后邊距尺寸超差。
對這四種故障模式，可以從依圖面公差設計確保規范使用、制程過程按中心管控（第三個制程過程裁切直角管控）、CCD裁切機裁切，產品100%檢測來確保故障排除。
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